模具的性能對鑄件脫模有哪些影響？
發(fā)布時間：
2022-11-24
在鑄造件加工中，塑料注塑的生產經常會發(fā)生脫模不良的現象。脫模不良會造成鑄造件表面劃傷，嚴重時會引起鑄件的破裂損傷，影響整體結構性能。造成脫模不良的原因有很多種，模具故障是造成脫模不良的主要原因。
在鑄造件加工中，塑料注塑的生產經常會發(fā)生脫模不良的現象。脫模不良會造成鑄造件表面劃傷，嚴重時會引起鑄件的破裂損傷，影響整體結構性能。造成脫模不良的原因有很多種，模具故障是造成脫模不良的主要原因。
鑄造模具
1、剛性不足造成脫模不良。模具的剛性會影響脫模的正常進行。如果模具的剛性不足，就會導致模具在壓力作用下發(fā)生形變，在加工過程中無法順利脫模。因此，在選擇和設計模具時，必須保證模具的剛度和強度。
2、型腔表面粗糙造成脫模不良。模具的型腔內如果存在刻痕、鑿紋、凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，鑄造廠家在生產時，應盡量提高模腔的表面光潔度。
3、排氣不良造成脫模不良。模具排氣不良會直接導致在生產時出現粘模缺陷，影響模具的正常脫下。因此，應改善模具的排氣條件，使得其中的氣體能夠順利排出。
4、模具溫度控制不當造成脫模不良。由于模具型腔材質多為多孔軟質材料，如果模具的溫度太高，也會導致脫模不良。因此，應換用硬質鋼材或或者在表面電鍍處理。
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